産(chǎn)品概述

LQRY熱油(you)泵（導熱油泵(bèng)）在我國載熱(rè)體加熱系統(tong)中得到廣泛(fan)🔞的使用，已經(jīng)進入石油、化(huà)工、橡膠、塑料(liao)、制藥、紡🍉織、印(yin)染、築❗路、食💜品(pǐn)等各個工業(yè)領域，主要用(yòng)于輸送不含(han)固體顆粒的(de)弱腐性高溫(wēn)🈲液體，使⚽用溫(wēn)度≤370℃，是一種理(li)想的♊熱油泵(beng)。

結構特點

該(gāi)系列電動抽(chou)油泵是本單(dān)位消化吸收(shou)國外油泵🔅的(de)基礎上研制(zhi)的第二代産(chǎn)品，基本結構(gou)形式為單級(ji)單吸懸臂式(shi)腳支撐結構(gou)，泵的進口為(wei)軸向吸入，出(chū)口為中心垂(chuí)👌直向上，和電(dian)機同裝于底(di)座上。

導熱油(yóu)泵的支撐采(cai)用了雙端球(qiu)軸承支撐的(de)結構形式，前(qian)端采🈲用潤滑(huá)油潤滑，後端(duān)采用潤滑脂(zhī)潤滑，中間有(you)一導油管，用(yòng)以随時觀察(chá)密封情況和(hé)回收導熱油(you)💜。 采用自熱散(san)熱結構，改變(biàn)了傳♈統的水(shuǐ)冷卻結構，使(shǐ)結構簡單，體(tǐ)積小，節約🌈運(yun)行費用✔️，性能(neng)好，使❄️用可靠(kào)。

1)采用填料密(mì)封和機械密(mi)封相結合的(de)形式，填料密(mì)封用耐高溫(wen)的填料，具有(you)良好的熱态(tai)追應性，而機(ji)械密封則采(cǎi)用機械強度(du)高，耐磨性好(hǎo)的硬質合金(jin)材料，保🥰證了(le)高溫情況下(xià)的密封性能(neng)。

(2)采用第三代(dài)聚四氟乙烯(xi)(簡稱PTFE)做唇形(xing)密封，使密封(fēng)性能産生🛀🏻了(le)💜飛躍，比橡膠(jiao)類密封可靠(kào)性提高25倍，耐(nài)腐蝕性能極(jí)強。

LQRY導熱油泵(beng)機組的安全(quán)

1）導熱油泵安(ān)裝的好壞對(duì)泵的平穩運(yùn)行和使用壽(shòu)🏃🏻命有🈲很重要(yao)的影響，所以(yǐ)安裝工作必(bi)須仔細地進(jìn)行，不得草率(lü)行事。

2）導熱油(yóu)泵吸入管的(de)安裝高度、長(zhang)度和管徑應(yīng)滿足計算值(zhi)，力求簡短，減(jiǎn)少不必要的(de)損失(如彎頭(tóu)等)

3）導熱油泵(beng)吸入和吐出(chū)管路應有管(guan)架，泵不允許(xu)承受管路⛷️的(de)負荷。

4）導熱油(you)泵安裝地點(dian)應足夠寬楊(yang)，以方便檢修(xiu)工作🔞和良好(hǎo)散❓熱。

5）安裝順(shùn)序：

1)将機組放(fàng)在埋有地腳(jiao)螺栓的基礎(chu)上，在底座與(yǔ)基🧑🏾‍🤝‍🧑🏼礎之間放(fang)🧡成對墊，作找(zhǎo)正用。

2)松開聯(lian)軸器，用水平(ping)儀分别放在(zai)泵軸和底座(zuo)上，通🔆過調整(zhěng)楔塊墊使機(jī)組至水平，找(zhao)正後，适當擰(ning)緊地腳螺🍉栓(shuān)，以防走動。

3)用(yong)混凝土灌注(zhu)底座和地腳(jiǎo)螺栓孔。

4)待混(hùn)凝土幹固後(hòu)，檢查底座和(hé)地腳螺檢是(shì)否有不⛷️良或(huò)松動等現象(xiang)，檢查合格後(hou)應擰緊地腳(jiǎo)螺栓，并重新(xīn)檢查泵的水(shuǐ)平度。

5)校正泵(bèng)軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在(zài)聯軸器外圓(yuán)上的偏差允(yǔn)許0.1毫米，兩聯(lian)軸器平面間(jian)的間隙應保(bao)證2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器端面(miàn)一周上，最大(dà)和最小間隙(xì)差數不得超(chao)過0.3毫米。

6)在接(jiē)好管路及确(què)定原動機轉(zhuǎn)動方向後，再(zài)接上聯☔軸器(qi)，并再校核一(yī)遍囷的同軸(zhou)度。

7)在機組實(shi)際試運轉3-4小(xiao)時後作最後(hòu)檢查，如沒有(yǒu)不良🤩現💜象則(ze)認為安裝合(hé)格。

8)在安裝過(guo)程中為防止(zhǐ)雜物落入機(ji)器内，應将機(jī)組所有🐅孔眼(yan)無均蓋好。 泵(bèng)在開啟前對(duì)進出管路進(jin)行清洗時，在(zài)泵的🏃進口段(duàn)需加上過濾(lü)器，以防雜物(wu)進㊙️入泵内。

拆(chāi)卸和裝配

1）導(dǎo)熱油泵的拆(chāi)卸順序 1)放淨(jìng)泵内液體及(jí)軸承托架内(nei)的潤滑油。

2）擰(ning)電機固定螺(luo)栓，将電機搬(bān)離底座，拆下(xia)兩半聯軸器(qì)。

3）拆下泵蓋聯(lian)接，松開軸承(cheng)座托架螺栓(shuan)，将泵蓋連同(tóng)軸承托架和(he)轉子部份一(yī)起從泵體内(nèi)抽出。

4）擰下葉(yè)輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與軸承座(zuo)螺栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右端(duān)軸承蓋螺栓(shuān)，拆去軸承蓋(gài)。

7）拆下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸從(cóng)軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出(chū)軸承和取下(xià)機械密封件(jian)動環和"0"形困(kùn)彈簣(不損壞(huai)🔴，無須取下)

10）在(zai)軸承座内壓(ya)出靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油泵(beng)的裝配

泵的(de)裝配順序可(kě)按拆卸相反(fan)順序進行。拆(chai)卸後再裝配(pèi)時要檢👌查機(jī)械密封件和(hé)各零件是否(fou)失效，如有失(shi)效損壞現象(xiàng)等發生，一定(dìng)要換新的備(bei)件,安裝🏒時務(wu)必小心謹慎(shen),不要🈲敲打，以(yi)免損壞零件(jian)

使用和維護(hu)

首先泵與管(guan)道安裝好後(hòu)，不論是采用(yòng)水壓、氣壓，泵(beng)的進㊙️出口☂️閥(fa)🈲門一定要關(guān)閉，方可進行(háng)試壓，以防損(sǔn)🏃‍♂️壞密♍封件，造(zào)成漏油。

1）導熱(re)油泵開機準(zhǔn)備 1)清理現場(chang)，擰開軸承座(zuo)螺絲，加入導(dao)熱油作潤滑(hua)油

2）檢查電機(jī)轉向是否與(yu)泵旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手搬(ban)動聯軸器泵(bèng)應轉動靈活(huo)。

4）開車前應使(shi)用所輸送的(de)導熱油将泵(beng)灌滿，以驅除(chu)泵中.空✊氣，此(cǐ)時吐出口的(de)管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸(shu)送的導熱油(you)在開車前要(yao)均勻加熱，預(yu)熱是利用♻️被(bei)輸送的導熱(rè)油不斷通過(guo)泵體進行的(de)。 預熱标準：泵(bèng)❄️殼溫度不得(dé)低于入口油(yóu)溫40'(：，預熱速度(du)為50X7時，在開車(chē)預熱時應将(jiāng)泵支腳上的(de)♍側螺母松開(kai)0.3-0.5毫米，預熱完(wán)畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查(cha)基礎及螺檢(jiǎn)有無松動，密(mì)封是否正常(cháng)。

導熱油泵開(kāi)機

(1)全面檢查(chá)各項準備工(gong)作是否已經(jīng)完善。

(2)打開各(ge)種儀表的開(kai)關。

(3)接通電源(yuán)，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀(yí)表顯示出相(xiàng)當壓力後🌈，逐(zhú)漸打開輸出(chū)管路上的閘(zha)閥，并調節到(dào)需要工況。在(zài)輸出管路上(shàng)的閘閥關閉(bi)的情況下.泵(bèng)連續工作不(bu)能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵初(chū)始運行期間(jiān)，把生産流程(cheng)中的設備緩(huǎn)緩加熱到100-1300，并(bìng)且保持在該(gāi)溫度下繼續(xu)運行，脫水脫(tuō)氣到導熱🐪油(yóu)中的水份完(wan)全蒸發，才把(ba)設備加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在(zai)初次運行3-4小(xiao)時，把設備加(jiā)熱到操作溫(wēn)度之後關掉(diao)油泵🔆，檢查💰泵(beng)軸和電機軸(zhou)聯軸器的同(tóng)軸度，泵軸和(he)電機軸✔️偏差(cha)應控🙇🏻制在允(yun)許範圍内，泵(bèng)軸用手轉動(dòng)應輕便靈活(huó)和無振動—旋(xuan)轉🐉，如達不到(dào)上述要求.應(ying)重新進行調(diào)整。

(6)導熱油泵(beng)開機過程中(zhong).要時時注意(yì)電動機的勸(quàn)率讀數及振(zhen)動情況，振動(dòng)值不超過0.6毫(hao)米.如有異常(chang)應停車📧檢查(cha)

導熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在前(qian)端設置有填(tian)料箱、密封性(xing)能較為可靠(kào)，同♍時在軸承(chéng)😘座中設置有(you)機械密封裝(zhuāng)置，因此大量(liàng)的洩漏不可(kě)能出🌂現，而小(xiao)量的洩漏可(ke)以通過洩潺(chan)管口排出接(jie)收。在開始運(yùn)行初期有少(shao)量洩漏是正(zheng)常的，在經過(guo)一定時間密(mì)封面跑合後(hou)洩漏将會減(jian)少或停止。

2)輸(shu)送介質傳到(dào)泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸⭕^座(zuò)的表面散熱(re)，使軸承座的(de)溫度适應于(yú)軸密封性能(néng)的溫度。因此(cǐ)選擇🛀🏻泵的安(an)裝位置時，要(yao)使泵蓋和軸(zhou)承座的熱量(liàng)😘便于擴散，不(bu)出現任何蓄(xu)熱現象。

3)軸承(cheng)座中設置有(you)兩個球軸承(chéng)、靠泵葉輪側(cè)的一個球👨‍❤️‍👨承(chéng)用♌所輸送的(de)導熱油潤滑(hua)，靠聯軸器側(ce)的一個🐪球軸(zhóu)承則用高溫(wēn)潤滑脂潤滑(hua): 每個球軸承(chéng)在運行3000小時(shi)之❄️後，必須拆(chāi)下用👨‍❤️‍👨柒油清(qīng)洗幹淨後，檢(jian)查接觸📞面是(shi)否損壞.如有(yǒu);損壞，必須換(huan)新的軸承。 靠(kao)葉輪側的球(qiú)軸承安裝時(shi)，有防塵💋蓋的(de)一側要朝向(xiàng)葉輪安✊裝，開(kāi)機前注入導(dao)熱油潤滑。 靠(kao)聯軸器側的(de)球軸承，用複(fú)合鈣基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該軸(zhóu)承重新安裝(zhuang)時，有防塵蓋(gài)的一側同樣(yàng)要朝向葉輪(lun)側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑(huá)脂(約1/2球軸承(chéng)與殼體的空(kong)間)。 在軸承運(yùn)行🙇‍♀️48小時後，要(yào)用潤滑脂槍(qiāng)向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯(bēi)注入補充潤(rùn)滑脂。

4)不許用(yòng)輸入管上的(de)閘閥調節流(liu)量，避免産生(shēng)氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流(liú)量下連續運(yun)轉，如果必須(xū)在該條件下(xià)運轉，則應在(zài)出口裝旁通(tong)管，且使流量(liang)達到上述♉最(zuì)小值以🔆上。

6)經(jīng)常檢查地腳(jiǎo)螺栓的松^情(qíng)況，泵殼溫度(du)與入口溫🤩度(dù)是否一緻，出(chu)口壓力表的(de)波動情況和(hé)泵的振動✨動(dong)情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜(za)音，如發現異(yì)常狀态時，應(ying)及時💋處📱理。

導(dao)熱油泵停機(jī)： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液體放(fàng)空，清洗且應(yīng)定期♉把葉輪(lún)旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到(dao)泵體完全冷(lěng)卻為止。