産(chan)品概述

LQRY熱油泵（導(dao)熱油泵）在我國載(zai)熱體加熱系統中(zhōng)得到廣㊙️泛的使❗用(yong)，已經進入石油、化(huà)工、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡織、印染、築路、食(shí)🍓品等各個⭐工業領(lǐng)域，主要用于輸送(song)不含固體顆粒的(de)弱腐性高溫液體(ti)，使用溫度≤370℃，是一🔞種(zhǒng)理想的熱油泵。

結(jié)構特點

該系列電(dian)動抽油泵是本單(dān)位消化吸收國外(wài)油泵的基礎上研(yán)制的第二代産品(pin)，基本結構形式為(wei)單級單吸懸臂式(shì)腳支撐結構，泵的(de)進口為軸向吸入(ru)，出口為中心垂直(zhí)向上，和電機同裝(zhuāng)于底座上。

導熱油(yóu)泵的支撐采用了(le)雙端球軸承支撐(cheng)的結構形💁式，前端(duan)采用潤滑油潤滑(hua)，後端采用潤滑脂(zhī)潤滑🚶，中間有一導(dao)油管，用以随時觀(guān)察密封情況和回(hui)收導熱油。 采用自(zi)熱散熱結構，改變(biàn)了傳🚶‍♀️統的水冷卻(que)結構，使結構簡單(dān)，體積小，節約運行(hang)費用，性能好，使👅用(yong)可靠。

1)采用填料密(mì)封和機械密封相(xiàng)結合的形式，填料(liao)密🎯封🌈用💔耐👅高溫的(de)填料，具有良好的(de)熱态追應性，而機(ji)械密🧡封則采用機(jī)械強度高，耐磨性(xing)好的硬質合金材(cai)料，保證了高溫情(qing)況下的密封性能(néng)。

(2)采用第三代聚四(si)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇(chún)形密封，使密封性(xing)能産生了飛躍，比(bi)橡膠類密封可靠(kao)性提高25倍，耐腐蝕(shí)❤️性能極強。

LQRY導熱油(you)泵機組的安全

1）導(dǎo)熱油泵安裝的好(hao)壞對泵的平穩運(yun)行和使用壽命有(you)很💔重要的影響，所(suǒ)以安裝工作必須(xū)仔細地進行，不得(de)草率行事。

2）導熱油(you)泵吸入管的安裝(zhuang)高度、長度和管徑(jìng)應滿足計算值，力(lì)求簡短，減少不必(bi)要的損失(如彎頭(tou)等)

3）導熱油泵吸入(rù)和吐出管路應有(yǒu)管架，泵不允許承(cheng)💃🏻受管路的負荷。

4）導(dao)熱油泵安裝地點(diǎn)應足夠寬楊，以方(fāng)便檢修工作和良(liáng)✌️好散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋有(you)地腳螺栓的基礎(chu)上，在底座與基礎(chǔ)💃🏻之間放成對墊，作(zuò)找正用。

2)松開聯軸(zhou)器，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底座(zuò)上，通過調整楔塊(kuai)墊使機組至水平(ping)，找正後，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以防走(zou)動。

3)用混凝土灌注(zhù)底座和地腳螺栓(shuan)孔。

4)待混凝土幹固(gu)後，檢查底座和地(dì)腳螺檢是否有不(bu)良或松動等現象(xiàng)，檢查合格後應擰(ning)緊地腳螺栓，并重(zhòng)新檢查⁉️泵的水平(ping)🚶度。

5)校正泵軸和電(dian)機軸的同軸度，在(zài)聯軸器外圓上的(de)偏差允許0.1毫✉️米，兩(liang)聯軸器平面間的(de)間隙應保證2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸器端面(miàn)一周上，最大和最(zuì)小間隙差數🛀🏻不得(dé)超過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定原動(dong)機轉動方向後，再(zai)接上聯軸器，并再(zai)校核一遍囷的同(tong)軸度。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時後作(zuo)最後檢查，如沒有(yǒu)不🔞良現象則認為(wei)安裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程中為防止雜(za)物落入機器内，應(yīng)将機組所有孔眼(yǎn)無均蓋好。 泵在開(kai)啟前對進出管路(lu)進行☎️清洗時，在泵(bèng)的進口段需加上(shàng)過濾器，以防雜物(wù)進入泵内。

拆卸和(hé)裝配

1）導熱油泵的(de)拆卸順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承托(tuo)架✏️内的⚽潤滑油。

2）擰(ning)電機固定螺栓，将(jiang)電機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸器。

3）拆(chai)下泵蓋聯接，松開(kai)軸承座托架螺栓(shuan)，将泵蓋連同軸承(cheng)托🏃‍♀️架🔱和🏃‍♂️轉子部份(fen)一起從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺母(mu)，拆下葉輪。

5）擰下泵(beng)蓋與軸承座螺栓(shuan)，拆下泵蓋。

6）擰下右(you)端軸承蓋螺栓，拆(chai)去軸承蓋。

7）拆下軸(zhou)承檔圖。

8）将泵軸從(cóng)軸承座中壓。

9）在泵(beng)軸壓出軸承和取(qu)下機械密封件動(dòng)環和"0"形困彈簣(不(bu)損壞，無須取下)

10）在(zai)軸承座内壓出靜(jìng)環'力"形圈。

導熱油(yóu)泵的裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按拆卸(xiè)相反順序進行。拆(chāi)卸後再裝🐇配時要(yào)‼️檢查機械密封件(jiàn)和各零件是否失(shī)效，如有失效損壞(huai)現象等發生，一定(ding)要換新的備件,安(ān)裝時務必小心謹(jǐn)慎,不要🌏敲打，以免(mian)損壞零件

使用和(hé)維護

首先泵與管(guǎn)道安裝好後，不論(lùn)是采用水壓、氣壓(ya)，泵的進出口閥門(men)一定要關閉，方可(ke)進行試壓，以防損(sǔn)壞密封件，造成漏(lou)油。

1）導熱油泵開機(ji)準備 1)清理現場，擰(nǐng)開軸承座螺絲，加(jia)入🚶導熱油作潤滑(hua)油

2）檢查電機轉向(xiàng)是否與泵旋轉方(fang)向一緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵應轉動(dong)靈活。

4）開車前應使(shi)用所輸送的導熱(re)油将泵灌滿，以驅(qū)除泵中🐇.空🏃氣📞，此時(shi)吐出口的管道上(shang)閘閥應關閉。

5）所輸(shu)送的導熱油在開(kāi)車前要均勻加熱(rè)，預熱是利用被輸(shū)送的🐪導熱油不斷(duan)通過泵體進行的(de)。 預熱标準：泵殼溫(wen)度不☁️得低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度為(wei)50X7時，在開車預熱時(shi)應将泵支腳上的(de)側螺母❓松開0.3-0.5毫米(mi)，預熱完畢應擰緊(jǐn)。

6）開車前應檢查基(jī)礎及螺檢有無松(sōng)動，密封是否正常(cháng)。

導熱油泵開機

(1)全(quán)面檢查各項準備(bei)工作是否已經完(wán)善。

(2)打開各種儀表(biao)的開關。

(3)接通電源(yuan)，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出(chū)相當🔞壓力後，逐漸(jiàn)打開輸出管路上(shang)的閘閥，并調節到(dào)需要工況。在輸出(chu)管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連(lián)續工作🍉不能超過(guo)3分鐘。

(4)導熱油泵初(chu)始運行期間，把生(shēng)産流程中的設備(bei)緩緩加🚩熱👄到100-1300，并🙇🏻且(qie)保持在該溫度下(xià)繼續運行，脫水脫(tuo)氣到導熱油中❗的(de)水份完全蒸發，才(cai)把設備加.熱.到操(cao)作溫度。

(5)在初次運(yun)行3-4小時，把設備加(jia)熱到操作溫度之(zhi)後關掉油泵，檢♈查(chá)泵軸和電機軸聯(lian)軸器的同軸度，泵(bèng)軸‼️和電機軸偏差(cha)應控制在允許範(fàn)圍内，泵軸用手轉(zhuan)🐇動應輕🛀便靈活和(he)無振動—旋轉㊙️，如達(da)不💁到上述要求⁉️.應(yīng)重新進行調整。

(6)導(dao)熱油泵開機過程(chéng)中.要時時注意電(dian)動機的勸率讀數(shu)及🚶振動情況，振動(dong)值不超過0.6毫米.如(rú)有異常應停車檢(jiǎn)查

導熱油泵維護(hu)

1)泵軸在前端設置(zhì)有填料箱、密封性(xìng)能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設置(zhi)有機械密封裝置(zhi)，因此大量的洩漏(lou)不可能出現，而小(xiǎo)量的洩漏可以通(tōng)過洩潺管口排出(chu)接收。在開始運行(hang)初期有少量洩漏(lòu)是正常🙇‍♀️的，在經過(guò)🌐一定時間密封面(mian)跑合後洩漏将會(huì)減少或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋和(he)軸承上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸^座的表(biǎo)面散熱，使軸承座(zuo)的溫度适應于軸(zhou)密封性♻️能的溫度(dù)。因此選擇❗泵的安(an)裝位置時，要使泵(beng)蓋和🌈軸承座的熱(re)量便于擴散，不出(chū)現任何💋蓄熱現象(xiàng)。

3)軸承座中設置有(you)兩個球軸承、靠泵(beng)葉輪側的一個球(qiú)承用所輸🏃🏻送的導(dao)熱油潤滑，靠聯軸(zhóu)器側的一個球軸(zhóu)♌承則用高溫潤滑(hua)脂潤滑: 每個球軸(zhou)承在運行🐆3000小時之(zhī)😍後，必須拆下用柒(qī)油清🔅洗幹淨後，檢(jiǎn)查接觸面是否損(sǔn)壞.如有;損壞，必須(xu)換新的軸承。 靠葉(yè)輪側的球軸承安(an)裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪(lún)安裝，開機前注入(rù)導熱油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球軸承(cheng)，用複合鈣基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該軸承重(zhong)新安裝時，有防塵(chen)蓋的一側同樣要(yao)朝向葉輪側安裝(zhuāng)，安裝時充填潤滑(hua)脂(約1/2球軸承與殼(ké)體的空間)。 在軸承(chéng)運行🔴48小時❌後，要用(yong)潤滑脂槍向軸承(chéng)蓋上的壓注油杯(bēi)注入補充潤滑脂(zhī)。

4)不許用輸入管上(shang)的閘閥調節流量(liang)，避免産生氣蝕。

5)泵(beng)不宜低于3051；設計流(liú)量下連續運轉，如(ru)果必須在該條件(jian)下運轉，則應在出(chū)口裝旁通管，且使(shi)流量達到上述最(zui)小值以上。

6)經常檢(jiǎn)查地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度與(yǔ)入口溫度是🈚否一(yi)緻，出口壓力表的(de)波動情況和泵的(de)振動動情況。

7)注意(yi)泵運行有無雜音(yin)，如發現異常狀态(tài)時，應及時處理。

導(dǎo)熱油泵停機： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液體(tǐ)放空，清洗且應定(ding)期把葉輪旋轉180°以(yi)防止軸變形，直到(dào)泵體完全冷卻為(wéi)止。