
産(chan)品概述
LQRY熱油泵(導(dao)熱油泵)在我國載(zai)熱體加熱系統中(zhōng)得到廣㊙️泛的使❗用(yong),已經進入石油、化(huà)工、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡織、印染、築路、食(shí)🍓品等各個⭐工業領(lǐng)域,主要用于輸送(song)不含固體顆粒的(de)弱腐性高溫液體(ti),使用溫度≤370℃,是一🔞種(zhǒng)理想的熱油泵。
結(jié)構特點
導熱油(yóu)泵的支撐采用了(le)雙端球軸承支撐(cheng)的結構形💁式,前端(duan)采用潤滑油潤滑(hua),後端采用潤滑脂(zhī)潤滑🚶,中間有一導(dao)油管,用以随時觀(guān)察密封情況和回(hui)收導熱油。 采用自(zi)熱散熱結構,改變(biàn)了傳🚶♀️統的水冷卻(que)結構,使結構簡單(dān),體積小,節約運行(hang)費用,性能好,使👅用(yong)可靠。
1)采用填料密(mì)封和機械密封相(xiàng)結合的形式,填料(liao)密🎯封🌈用💔耐👅高溫的(de)填料,具有良好的(de)熱态追應性,而機(ji)械密🧡封則采用機(jī)械強度高,耐磨性(xing)好的硬質合金材(cai)料,保證了高溫情(qing)況下的密封性能(néng)。
(2)采用第三代聚四(si)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇(chún)形密封,使密封性(xing)能産生了飛躍,比(bi)橡膠類密封可靠(kao)性提高25倍,耐腐蝕(shí)❤️性能極強。
LQRY導熱油(you)泵機組的安全
1)導(dǎo)熱油泵安裝的好(hao)壞對泵的平穩運(yun)行和使用壽命有(you)很💔重要的影響,所(suǒ)以安裝工作必須(xū)仔細地進行,不得(de)草率行事。
2)導熱油(you)泵吸入管的安裝(zhuang)高度、長度和管徑(jìng)應滿足計算值,力(lì)求簡短,減少不必(bi)要的損失(如彎頭(tou)等)
3)導熱油泵吸入(rù)和吐出管路應有(yǒu)管架,泵不允許承(cheng)💃🏻受管路的負荷。
5)安裝順序(xù):
2)松開聯軸(zhou)器,用水平儀分别(bié)放在泵軸和底座(zuò)上,通過調整楔塊(kuai)墊使機組至水平(ping),找正後,适當擰緊(jǐn)地腳螺栓,以防走(zou)動。
3)用混凝土灌注(zhù)底座和地腳螺栓(shuan)孔。
4)待混凝土幹固(gu)後,檢查底座和地(dì)腳螺檢是否有不(bu)良或松動等現象(xiàng),檢查合格後應擰(ning)緊地腳螺栓,并重(zhòng)新檢查⁉️泵的水平(ping)🚶度。
5)校正泵軸和電(dian)機軸的同軸度,在(zài)聯軸器外圓上的(de)偏差允許0.1毫✉️米,兩(liang)聯軸器平面間的(de)間隙應保證2-3毫米(mǐ),在兩聯軸器端面(miàn)一周上,最大和最(zuì)小間隙差數🛀🏻不得(dé)超過0.3毫米。
6)在接好(hǎo)管路及确定原動(dong)機轉動方向後,再(zai)接上聯軸器,并再(zai)校核一遍囷的同(tong)軸度。
7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時後作(zuo)最後檢查,如沒有(yǒu)不🔞良現象則認為(wei)安裝合格。
8)在安裝(zhuāng)過程中為防止雜(za)物落入機器内,應(yīng)将機組所有孔眼(yǎn)無均蓋好。 泵在開(kai)啟前對進出管路(lu)進行☎️清洗時,在泵(bèng)的進口段需加上(shàng)過濾器,以防雜物(wù)進入泵内。
拆卸和(hé)裝配
1)導熱油泵的(de)拆卸順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承托(tuo)架✏️内的⚽潤滑油。
2)擰(ning)電機固定螺栓,将(jiang)電機搬離底座,拆(chāi)下兩半聯軸器。
3)拆(chai)下泵蓋聯接,松開(kai)軸承座托架螺栓(shuan),将泵蓋連同軸承(cheng)托🏃♀️架🔱和🏃♂️轉子部份(fen)一起從泵體内抽(chōu)出。
4)擰下葉輪螺母(mu),拆下葉輪。
7)拆下軸(zhou)承檔圖。
8)将泵軸從(cóng)軸承座中壓。
9)在泵(beng)軸壓出軸承和取(qu)下機械密封件動(dòng)環和"0"形困彈簣(不(bu)損壞,無須取下)
10)在(zai)軸承座内壓出靜(jìng)環'力"形圈。
導熱油(yóu)泵的裝配
泵的裝(zhuāng)配順序可按拆卸(xiè)相反順序進行。拆(chāi)卸後再裝🐇配時要(yào)‼️檢查機械密封件(jiàn)和各零件是否失(shī)效,如有失效損壞(huai)現象等發生,一定(ding)要換新的備件,安(ān)裝時務必小心謹(jǐn)慎,不要🌏敲打,以免(mian)損壞零件
使用和(hé)維護
首先泵與管(guǎn)道安裝好後,不論(lùn)是采用水壓、氣壓(ya),泵的進出口閥門(men)一定要關閉,方可(ke)進行試壓,以防損(sǔn)壞密封件,造成漏(lou)油。
1)導熱油泵開機(ji)準備 1)清理現場,擰(nǐng)開軸承座螺絲,加(jia)入🚶導熱油作潤滑(hua)油
2)檢查電機轉向(xiàng)是否與泵旋轉方(fang)向一緻。
3)用手搬動(dòng)聯軸器泵應轉動(dong)靈活。
4)開車前應使(shi)用所輸送的導熱(re)油将泵灌滿,以驅(qū)除泵中🐇.空🏃氣📞,此時(shi)吐出口的管道上(shang)閘閥應關閉。
(1)全(quán)面檢查各項準備(bei)工作是否已經完(wán)善。
(2)打開各種儀表(biao)的開關。
(4)導熱油泵初(chu)始運行期間,把生(shēng)産流程中的設備(bei)緩緩加🚩熱👄到100-1300,并🙇🏻且(qie)保持在該溫度下(xià)繼續運行,脫水脫(tuo)氣到導熱油中❗的(de)水份完全蒸發,才(cai)把設備加.熱.到操(cao)作溫度。
(6)導(dao)熱油泵開機過程(chéng)中.要時時注意電(dian)動機的勸率讀數(shu)及🚶振動情況,振動(dong)值不超過0.6毫米.如(rú)有異常應停車檢(jiǎn)查
1)泵軸在前端設置(zhì)有填料箱、密封性(xìng)能較為可靠,同時(shí)在軸承座中設置(zhi)有機械密封裝置(zhi),因此大量的洩漏(lou)不可能出現,而小(xiǎo)量的洩漏可以通(tōng)過洩潺管口排出(chu)接收。在開始運行(hang)初期有少量洩漏(lòu)是正常🙇♀️的,在經過(guò)🌐一定時間密封面(mian)跑合後洩漏将會(huì)減少或停止。
3)軸承座中設置有(you)兩個球軸承、靠泵(beng)葉輪側的一個球(qiú)承用所輸🏃🏻送的導(dao)熱油潤滑,靠聯軸(zhóu)器側的一個球軸(zhóu)♌承則用高溫潤滑(hua)脂潤滑: 每個球軸(zhou)承在運行🐆3000小時之(zhī)😍後,必須拆下用柒(qī)油清🔅洗幹淨後,檢(jiǎn)查接觸面是否損(sǔn)壞.如有;損壞,必須(xu)換新的軸承。 靠葉(yè)輪側的球軸承安(an)裝時,有防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪(lún)安裝,開機前注入(rù)導熱油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球軸承(cheng),用複合鈣基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該軸承重(zhong)新安裝時,有防塵(chen)蓋的一側同樣要(yao)朝向葉輪側安裝(zhuāng),安裝時充填潤滑(hua)脂(約1/2球軸承與殼(ké)體的空間)。 在軸承(chéng)運行🔴48小時❌後,要用(yong)潤滑脂槍向軸承(chéng)蓋上的壓注油杯(bēi)注入補充潤滑脂(zhī)。
4)不許用輸入管上(shang)的閘閥調節流量(liang),避免産生氣蝕。
5)泵(beng)不宜低于3051;設計流(liú)量下連續運轉,如(ru)果必須在該條件(jian)下運轉,則應在出(chū)口裝旁通管,且使(shi)流量達到上述最(zui)小值以上。
6)經常檢(jiǎn)查地腳螺栓的松(sōng)^情況,泵殼溫度與(yǔ)入口溫度是🈚否一(yi)緻,出口壓力表的(de)波動情況和泵的(de)振動動情況。
7)注意(yi)泵運行有無雜音(yin),如發現異常狀态(tài)時,應及時處理。
導(dǎo)熱油泵停機: 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液體(tǐ)放空,清洗且應定(ding)期把葉輪旋轉180°以(yi)防止軸變形,直到(dào)泵體完全冷卻為(wéi)止。



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